想要提高鋁箔軋機(jī)的工作效率，必須要了解其工作原理，要從多方面做好日常維護(hù)工作，要通過措施來減少帶材斷帶問題，從而有效提升我國鋁箔生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。

       想要提高鋁箔軋機(jī)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，就需要引進(jìn)可變凸度支承輥，這是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，減少了軋輥?zhàn)児鲗?duì)拋物線型板形偏差調(diào)整能力的開發(fā)，提高了支承輥的可變凸度控制能力。當(dāng)前最為常見的可變凸度支承輥主要有全長可變凸度支承輥和可改變端部直徑、中間平直部分寬度可調(diào)的支承輥。這兩類支承輥的生產(chǎn)需求不一致，需要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

       在鋁箔生產(chǎn)過程中，較為常見的問題就是電氣故障、液壓故障、機(jī)械故障等，這些故障都可以通過設(shè)備保養(yǎng)、日常維護(hù)等措施來解決。但是如果鋁箔軋機(jī)在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)斷帶問題，那就將直接影響到鋁箔的質(zhì)量和效率，增強(qiáng)生產(chǎn)廠家的成本。

       斷帶問題出現(xiàn)的原因分析。第一，卷取張力不穩(wěn)。當(dāng)帶材進(jìn)行軋機(jī)時(shí)，卷取張力過小，這樣就會(huì)導(dǎo)致帶材的堆積，從而出現(xiàn)斷帶問題，而張力過大，由于帶材硬度不足，超過了帶材的承受極限，這樣也會(huì)引起斷帶問題。第二，卷取機(jī)速度與軋輥速度不一致。當(dāng)在正常生產(chǎn)時(shí)，卷取機(jī)速度與軋輥速度不一致時(shí)，就會(huì)由于張力作用而出現(xiàn)斷帶問題。第三，人為操作原因。當(dāng)鋁箔正常生產(chǎn)時(shí)，由于操作人員的操作不熟練，沒有掌控好板形和軋機(jī)的速度，也容易使得帶材斷帶。

       減少斷帶問題的主要對(duì)策。第一，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)軋機(jī)性能的設(shè)計(jì)，要根據(jù)帶材的生產(chǎn)需求，合理設(shè)定卷取張力，要確保設(shè)備參數(shù)的合理性。第二，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況，合理調(diào)整卷取機(jī)速度和軋輥速度，可以通過改變電機(jī)驅(qū)動(dòng)常數(shù)和修正動(dòng)補(bǔ)不當(dāng)?shù)姆椒▉頊p少斷帶問題。第三，要加強(qiáng)對(duì)員工生產(chǎn)技能的培訓(xùn)，制定完善的生產(chǎn)管理制度，要增強(qiáng)員工安全生產(chǎn)的意識(shí)，做好日常維護(hù)工作，要能根據(jù)帶材的參數(shù)要求合理調(diào)整生產(chǎn)步驟。