鋁箔軋制發生火災或爆炸必須具備三個條件：可燃物，助燃物，火源與高溫,缺少其中某一個條件都不會燃燒火爆炸。

高速鋁箔軋制中產生的油蒸汽與空氣中的氧氣是無法避免的，因此高速鋁箔軋機安全防火的關鍵，是如何消除火源及局部過熱產生的高溫。主要措施如下：

1.在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，應保證排煙裝置的正常運行，并使其排風量達到大值。

2.加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統的點檢與檢查，保證油霧發生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發生器與軸承箱的連接管路應暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災主要原因之一，在生產中，應對油霧潤滑系統重點管理，發現問題及時停車處理。

3.加強軋輥內環、軸承的檢查與管理，每次換輥都應進行檢查，對有故障的部位及時修理與更換。

4.在有油蒸汽的地方，必須使用防爆型電器設備，天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源。

5.斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現象的發生。在操作上，在料卷的尾部應適當降低軋機速度。

6.提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地良好。

7.合理選擇基礎油和添加劑。

8.嚴格動用明火作業制度。在防火區動用明火作業前，應及時清理作業區周圍的易燃、易爆物品，并由消防人員、安全員在現場實施安全防火保護。

9.確保安全防火裝置的可靠性。

10.加強對員工的教育。每位員工都應了解掌握安全防火常識，滅火器材、滅火設備的正確使用方法，牢記火警電話，發生火災時應首先采取滅火措施，同時用快的速度撥打火警電話，以免延誤滅火時機。

鋁箔生產中發生火災事故的原因是多方面的，包含生產工藝技術、生產安全管理和生產設備等各方面。